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【摘   要】鋼筋分項工程是鋼筋砼工程的重要組成部分，本人作為工程現(xiàn)場的監(jiān)理人員，充分認識到鋼筋分項工程的質(zhì)量是監(jiān)理工作的重點之一。現(xiàn)結(jié)合本人多年來的監(jiān)理工作體會，對鋼筋分項工程的質(zhì)量控制的一些要點及方法闡述如下。
　　【關(guān)鍵詞】鋼筋；分項工程；控制要點
    鋼筋分項工程是結(jié)構(gòu)安全的主要分項工程，因此對整個工程來說鋼筋分項工程是重中之重。作為工程現(xiàn)場的監(jiān)理人員，鋼筋分項工程的質(zhì)量控制則是監(jiān)理工作的重點之一。
　　—、原材料的控制
　　鋼筋作為“雙控”的材料，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）中5.2.1條款規(guī)定，“鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2－2007）的規(guī)定截取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，”因此鋼筋原材料進場檢查驗收應(yīng)注意的幾個方面：
　　1．鋼筋進場時作為監(jiān)理工程師，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐 批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進場數(shù)量，否則應(yīng)不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用到工程上。
　　2．鋼筋進場后，應(yīng)按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組。取樣和送檢都必須有監(jiān)理人員見證，從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。
　　二、對鋼筋加工的控制
　　現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后，方對鋼筋加工的質(zhì)量進行驗收，因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容：
　　1.力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　（1）I級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
　　（2）當(dāng)設(shè)計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
　　2.箍筋加工的控制
　　（1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。
　　（2）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。
　　（3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
　　（4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)特別關(guān)注，并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。
     三、對鋼筋連接的控制
     鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1。焊接、機械連接首先當(dāng)然是檢查操作工是否持證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件，下面談?wù)労附樱?BR>　　（一）鋼筋焊接方面
　　鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。
　　（二）鋼筋焊接過程控制
　　1．試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。
　　2．設(shè)計焊接接頭位置時應(yīng)注意：
　　（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
　　（2）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1）受拉區(qū)不宜大于50%；
　　2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；
　　3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。
　　焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。
　　（三）焊接操作的控制
　　督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應(yīng)注意的幾點問題：
　　1．電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應(yīng)注意：
　　（1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用；
　　（2）焊接時，不得燒傷主筋；
　　（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；
　　（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；
　　（5）檢查焊接高度是否達到設(shè)計要求；
　　（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。
　　2．電渣壓力焊，應(yīng)注意：
　　（1）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設(shè)計變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意。
　　（2）根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調(diào)整好電流量；
　　（3）焊接過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關(guān)鍵；
　　（4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工；
　　（5）督促焊工在焊接過程中應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。
　　3．閃光對焊。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光———預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面：
　　（1）選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關(guān)鍵，作為監(jiān)理工程師應(yīng)重點控制。
　　（2）當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。
　　（3）當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。
　　（四）焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收
　　鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往比較重視力學(xué)性能檢驗，而忽視了外觀檢查工作，應(yīng)重視外觀檢查。力學(xué)性能檢驗應(yīng)在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應(yīng)認真檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應(yīng)重點檢查。
　　（五）焊接檢驗在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時，監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意，并要求對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。
　　　　四、鋼筋安裝的控制
　　鋼筋安裝是鋼筋分項工程質(zhì)量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，也是現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現(xiàn)的問題有如下方面:
　　1.鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯誤。如Ф18錯改Ф16;梁支座負筋漏放;剪力墻暗柱漏放拉鉤;梁支座負鋼筋上排不足1/3L；二排不足1/4L。
　　2.鋼筋錨固長度不夠。框架梁錨入柱長度不夠；應(yīng)特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構(gòu)造，而有些工程設(shè)置轉(zhuǎn)換層處的框支梁錨入柱內(nèi)的構(gòu)造也應(yīng)在檢查中重視。
　　3.懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點，在懸挑梁的檢查經(jīng)常發(fā)現(xiàn)懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足0.75L；懸挑梁面筋錨固長度不夠；設(shè)計要求有鴨筋，也應(yīng)注意檢查；而懸挑板鋼筋也應(yīng)保證足夠的高度。
　　4.鋼筋保護層厚度不符合要求：鋼筋保護層厚度不符合要求，這可能影響到結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）對受力鋼筋的保護層有了更嚴(yán)格的要求，舊的驗收規(guī)范對鋼筋保護層厚度的允許偏差值不設(shè)上限且合格率達到70%為合格，但新的驗收規(guī)范對允許偏差值設(shè)了上限，且合格率必須達到90%以上。作為監(jiān)理工程師，驗收時應(yīng)注意檢查。梁底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，并且墊塊強度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現(xiàn)象。作為監(jiān)理工程師應(yīng)責(zé)令其改正。另外板的負筋雖然驗收時安裝到位，但在混凝土澆筑時被踩下，造成負筋保護層過厚，負筋不能發(fā)揮最大的作用，引起板裂，這其中原因有部分是負筋支撐架數(shù)量不足造成（當(dāng)然混凝土施工時工人不注意踩亂，有沒有鋼筋工跟班修整也是造成上述問題的原因，因此要求鋼筋工也要跟班修整），應(yīng)注意檢查負筋支撐的數(shù)量。
　　五、結(jié)語
    現(xiàn)場監(jiān)理工程師，在對鋼筋工程質(zhì)量驗收時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求檢查，并應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204———2002），《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JG107———2003），《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JG18———2003）等規(guī)范要求進行驗收。以上是本人在監(jiān)理工作中對鋼筋分項工程質(zhì)量控制的一些體會，如有不妥之處，敬請業(yè)內(nèi)同仁指正。